说特点---加快结构调整积蓄内生动力

　　2012年，我国缝制机械行业发展虽遭遇困难重重，但仍在危机中把握机遇，加快了结构调整步伐，为行业后续发展积蓄内生动力。产品结构加快向高效、智能化方向调整2012年，在中缝协的大力推动下，行业骨干优秀企业进一步加强科技研发力度，加快产品结构调整步伐，技术进步推动产业转型发展的效果显现，全行业在产量下降28.82%的情况下，产值同比下滑仅10.6%，产值同比降幅远低于产量降幅。据初步统计，行业2012年整体科研投入约为20亿元左右，企业新产品产值占总产值的比值已达45%以上，新产品利润则占销售总利润的71.5%。产品结构向高附加值机电一体化方向加快调整，机电一体化产品总量增幅明显，占比快速提高。

　　工业缝纫机方面，行业2012年电脑高速平缝机占高速平缝机总量的比例达到46%，同比提高约6个百分点;电控加固、锁眼、钉扣等特种机产量同比增长高达20%，占比提高约5%以上。

　　电脑刺绣机方面，超多头刺绣机年产量约达7000台，同比增长200%，毛巾刺绣机产销总量达到2000台，同比增长20%以上，高效、高附加值机器占比提高。

零部件企业在实施行业第一批立项的质量攻关项目基础上，积极开展各类工艺技术革新和装备数控化改造，努力提升零部件加工效率与质量。中缝协批准立项的8个零部件企业质量攻关项目全部完成，各企业累计投入攻关资金1500万元，达到了预期攻关效果与收益。据统计显示，有85%的零部件企业在2012年开展相关技术革新活动，数量同比增长30%。增值服务和技能培训促服务型企业形成

　　从单纯从事产品的制造，到向产业链制造服务型企业的转变，是行业企业发展的一大特点。

　　2012年，行业企业更加注重对产业链各个环节的服务需求的满足，从构建品牌经销商体系，到大力开展服装加工企业的管理增值服务，再到主动为服装加工企业培训设备技术维护人才，其目的只有一个———通过企业服务内涵的深化，构建长期稳定的制造企业与使用对象的伙伴关系，深入了解服装业转型升级对设备及人才的需求，延伸服务的范围，扩展服务的内容，丰富企业品牌增值服务内涵，通过实现管理红利来提升企业的经营效益，主动向制造服务型企业转型，迈向品牌增值服务新时代。

　　行业骨干企业积极开展管理增值服务和技能培训工作，如新杰克、中捷、富山、惠工三厂、中缝重工、鲍麦克斯等企业联合中缝协，通过自身、代理经销商积极举办服装加工企业设备维护人员的技能培训，在做好设备售后服务的同时，迎合服装加工企业的特殊需求进行相关缝制设备的改装，真正做到“应需服务”，更好地提升了缝纫设备全产业链的服务能力，经常为服装加工企业进行整厂设计规划和设备采购推荐，为服装加工企业提供管理增值服务。

　　企业利润持续下滑可持续发展受挑战

　　2012年，产销大幅下降和用工等成本的持续上涨，企业赢利能力快速下滑，利润总额锐减，企业可持续发展遭受挑战。表现在：一、投入资金缺乏，发展动力减弱;二、由于产能的阶段性过剩导致大宗产品单价快速、持续下降，企业赢利能力难以提升。如市场需求相对比较大和科技附加值较高的电脑平缝机产品，2012年产品均价普遍下调超过200元-400元，产品毛利润甚至由前几年的30%下降到目前的10%甚至更低，导致企业利润下降30%以上;三、企业技术创新投入不足，依靠创新驱动尚需努力。

　　劳动生产率偏低行业发展效率待提升

　　行业市场的整体低迷，产品同质化问题的不断加深，导致市场竞争日趋激烈，行业劳动生产率持续偏低。据国家统计局数据显示，2012年我国规模以上缝制机械企业人均工业总产值56万元/人，远低于我国设备制造业80余万元/人的均值。而同期日本规模以上缝制机械企业人均工业总产值则为127万元/人。劳动生产率的偏低，使我国缝机业整体竞争力受到冲击，行业发展效率亟待提升。

　　2012年市场需求的加速下滑和竞争加剧，使行业结构调整进度加快，而服装产业出口订单向大企业转移的趋势也加快了我国缝机业集中度的提升。我国缝机业纳入国家统计局统计范围的规模以上工业企业数，由2011年的226家，增加为2012年的280家，同比增长24%，规模以上企业产值占行业总产值的比重也由2011年的52%，增至61%。规模以上的大型企业数由2011年同期的4家，增长为2012年的10家，大型企业所占的规模以上企业主营业务收入百分比也由2011年的18%增长为2012年的32%，行业产销逐渐向大企业、龙头企业、特色企业集中，全行业集中度进一步提升。

　　随着行业集中度的提升，业内规模以上企业间的差距不断扩大，最明显的是中型企业的发展日益艰难。据国家统计局数据显示，2012年行业38家中型企业累计工业总产值同比下滑19.69%，在三类规模以上企业中降幅最大;毛利率12.33%，人均利润0.96万元/人，均处于行业规模以上企业最低水平;亏损面更是高达28.95%，规模以上中型企业大多举步维艰，亟待转型升级。

　　产品质量提升工程显成效

　　2012年，行业骨干企业深入开展产品质量提升和项目攻关，成立质量课题攻关实施机构。整机企业从零件质量与采购供应商体系建设、产品加工制造质量监控，到产品检验与质量把关，全方位地开展产品质量提升，构建了从缝纫性能、机器性能、运转性能、电气安全性能及噪声和耐磨性能的产品质量评价指标体系;开展了大量的产品质量实物检测试验，发现并攻克了诸多如零部件质量、机壳加工、产品设计、装配工艺等方面存在的质量瓶颈，较大幅度地提升了行业“量大面广”的包缝机和电脑平缝机的质量，为国产缝制设备大规模进入一线服装加工企业奠定了坚实的基础。

      成本优势减弱外资家用机生产外移提速

　　近年来，欧美市场受越南、泰国等国家的“零关税”吸引，使我国家用缝纫机对欧美出口面临比越南、泰国等国高出9.7%的关税，而同时越南、泰国等相比国内近半的人力成本优势，均导致了身为价格高敏感度产品的家用缝纫机的产地外移。

　　2012年行业外资企业家用机生产外移趋势进一步提速。据了解，目前兄弟、伸兴、珠海积家等多家外资公司正加速往越南、泰国等转移，而紧随家用机生产企业的外移，家用缝纫机的上游零部件供应商也出现了相应的转移趋势，方正电机已在越南投资设厂。